In een productieomgeving waar snelheid, variatie en betrouwbaarheid samenkomen, zit kwaliteit vaak in processen die op de achtergrond draaien. Bij Tony’s Chocolonely is productidentificatie zo’n cruciale schakel.
Op de productielocatie in Borsbeek draaien vijf productielijnen met meerdere productvarianten en verpakkingsconfiguraties. Het labelproces functioneerde, maar kende één duidelijke beperking: het ERP-systeem en de labelsoftware werkten los van elkaar.
Wanneer data opnieuw moet worden ingevoerd
Volgens Feike van der Werf ontstond de uitdaging doordat gegevens uit het ERP handmatig opnieuw ingevoerd moesten worden in de labelomgeving. Dat vergrootte de kans op fouten in de labels op omdozen en bracht extra controlewerk met zich mee.
Daarnaast draaide de labelomgeving via een lokale server. Bij een stroomonderbreking viel die uit, waarna fysieke tussenkomst nodig was om het proces opnieuw op te starten.
Voor een organisatie die haar IT landschap steeds verder centraliseert, paste die afhankelijkheid niet meer bij de gewenste schaalbaarheid en continuïteit.
In drie stappen naar een geïntegreerd labelproces
Samen met De Koningh bracht Tony’s het volledige labelproces opnieuw in kaart.
Eerst creëerden ze samen een tijdelijke hybride omgeving waarin Microsoft Business Central en Loftware Cloud gekoppeld werden, terwijl bestaande labelprinters actief bleven. Vervolgens verving het team de labelprinters die nog niet cloud-ready waren voor centrale aansturing. In de laatste fase verdween de lokale server volledig uit het proces.
Daardoor is er nu één geïntegreerde labelomgeving waarin labeldesign, productdata en printaansturing direct met elkaar verbonden zijn.
Meer betrouwbaarheid zonder extra handelingen
Vandaag selecteert de operator vanuit ERP het juiste, gevalideerde label. De aansturing van de printers verloopt centraal.
Voor Victor van Dijck levert dat vooral rust op in de dagelijkse operatie. Door monitoring en automatisch beheer verloopt de productie stabieler en ontstaat minder afhankelijkheid van lokale IT ondersteuning.
Voor veel productiebedrijven is dat herkenbaar. Naarmate productvarianten en kwaliteitseisen toenemen, groeit de behoefte aan processen waarin data, verpakking en productie beter op elkaar aansluiten.
