Duiven, juli 2026 – De Koningh breidt zijn portfolio voor controle- en inspectiesystemen uit met de LDA van Antares Vision Group. Deze automatische inline inspectieoplossing is ontwikkeld voor het detecteren van microlekken in spuitbussen tijdens het productieproces. Hiermee krijgen bedrijven meer grip op kritische kwaliteitscontroles, worden afwijkende producten automatisch opgespoord en wordt het risico op productverlies, klachten en recalls verminderd.
Microlekdetectie als belangrijke kwaliteitscontrole
Spuitbussen worden gebruikt in uiteenlopende toepassingen, van personal care en cosmetica tot technische sprays en voedingsmiddelen. Omdat deze verpakkingen onder druk staan, is betrouwbare controle op lekkages een belangrijk onderdeel van het productieproces.
Zelfs zeer kleine lekkages kunnen gevolgen hebben voor de veiligheid, productkwaliteit en houdbaarheid van een product. Een effectieve inspectiemethode helpt daarom om afwijkingen vroegtijdig te signaleren voordat producten de productielijn verlaten.
Automatische lekdetectie direct in de productielijn
De LDA van Antares Vision Group controleert spuitbussen volledig automatisch tijdens productie. Het systeem maakt gebruik van een IR micro-sniffing methode. Hierbij worden luchtmonsters rondom kritische punten van de verpakking geanalyseerd en aanwezige drijfgassen met behulp van infraroodsensoren op ppm-niveau gedetecteerd.
Door deze methode worden microlekken bij mogelijke lekpunten, zoals ventielen, naden en verbindingen, snel geïdentificeerd. Afwijkende producten worden automatisch uit de lijn verwijderd, waardoor de kwaliteitscontrole minder afhankelijk is van handmatige beoordeling.
De LDA herkent verschillende drijfgassen, waaronder butaan, propaan, isobutaan, DME, HFO’s, HFC’s, CO₂ en lachgas.
Inline inspectie zonder waterbad
Veel bedrijven gebruiken traditioneel een warmwaterbadtest voor lekdetectie van spuitbussen. Deze methode wordt wereldwijd toegepast en biedt een betrouwbare controle. Een volledig automatische inline inspectie sluit echter beter aan bij productieomgevingen waarin snelheid, procescontrole en continue kwaliteitsbewaking steeds belangrijker worden.
De LDA inspecteert droog en non-destructief. Hierdoor ontstaan geen waterresten op producten en wordt het risico op corrosie of aanvullende droogprocessen verminderd. Daarnaast draagt de oplossing bij aan een efficiënter productieproces doordat geen continu verwarmd waterbad nodig is.
Meer inzicht dankzij inspectiedata
Naast het detecteren van lekkages levert de LDA waardevolle informatie over het inspectieproces. Dankzij Industry 4.0-connectiviteit en ondersteuning voor OPC-UA kan inspectiedata worden gekoppeld aan bestaande productieomgevingen.
Deze gegevens ondersteunen bedrijven bij het analyseren van trends, het verbeteren van processen en het sneller achterhalen van mogelijke oorzaken van kwaliteitsproblemen.
Geschikt voor verschillende toepassingen
De LDA is geschikt voor verschillende toepassingen met drukhoudende spuitbussen, waaronder:
- Personal care en cosmetica
- Voedingsmiddelen in aerosolverpakkingen
- Technische sprays
- Chemische toepassingen
Het systeem is geschikt voor verschillende verpakkingsmaterialen, zoals aluminium, staal, kunststof en glas.
De Koningh ondersteunt bij betrouwbare kwaliteitscontrole
De juiste inrichting van lekdetectie hangt af van factoren zoals producttype, productiesnelheid, gebruikte drijfgassen en de gewenste afkeurafhandeling. De Koningh adviseert bedrijven over de juiste configuratie van de LDA en ondersteunt bij de integratie binnen bestaande productielijnen.
Van advies en implementatie tot service en ondersteuning: De Koningh zorgt ervoor dat de inspectieoplossing aansluit op de dagelijkse productieomgeving.
dekoningh.nl
