[rubriekskop] BEDRIJFSREPORTAGE
[auteur] Debbie Poulus | foto’s ©De Koningh
[bovenkop]
Labelproces van server naar cloud
[kop]
Tony’s reduceert labelfouten
[intro 30-40 woorden]
Fouten in labels, afhankelijkheid van servers en handmatig werk op de lijn; voor Tony’s Chocolonely vormden deze knelpunten een rem op groei. Door het labelproces naar de cloud te brengen, ontstonden rust, controle en een toekomstbestendige productieomgeving.
[platte tekst- start artikel zonder tussenkopje]
Het geluid van draaiende lijnen vult de productieruimte in Borsbeek. Chocoladerepen rollen in hoog tempo voorbij, elk met hun eigen gewicht, smaak en verpakking. De lijn stopt niet. Elke seconde telt. En precies daar, in die snelheid, ontstaat de uitdaging van foutloze productidentificatie.
Op vijf productielijnen komen data, labels en verpakkingen samen. Niet als losse onderdelen, maar als één keten die zonder onderbreking moet kloppen. Eén afwijking in data of label betekent direct risico op stilstand, afkeur of correctiewerk. Een groot risico. Bij Tony Chocolony draaide het labelproces los van het ERP-systeem. Operators voerden gegevens handmatig in, terwijl labelprinters werden aangestuurd via een lokale server. Het systeem werkte,… tot het moment dat het niet meer werkte.
Feike van der Werf, Head of IT bij Tony’s Chocolonely, herinnert zich de impact. “Ons ERP was niet gekoppeld aan de labelsoftware. Daardoor ontstonden fouten door overtypen. En als de server uitviel, bijvoorbeeld door een stroomstoring, lag alles stil. Dan moest iemand vanuit Amsterdam naar Borsbeek komen om alles opnieuw te starten.” Die afhankelijkheid van een fysieke server maakte het proces kwetsbaar. Niet alleen voor storingen, maar ook voor dataconsistentie en controle.
Handmatig werk
Op de werkvloer liep die kwetsbaarheid door in elke handeling. Antoine van Delft, Software Expert bij De Koningh, zag waar de spanning ontstond. “Het ERP draaide al in de cloud, maar de labeling nog lokaal. Daardoor ontstond een breuk in het proces. Operators schakelden tussen systemen die niet met elkaar spraken.” Die situatie bracht niet alleen inefficiëntie, maar ook een veiligheidsvraagstuk met zich mee: data stond op meerdere plekken, een centrale waarheid ontbrak. Elke handmatige stap vormde een risico. De behoefte was helder: minder losse systemen, minder afhankelijkheid van lokale infrastructuur en vooral meer grip op data en uitvoering.
Gefaseerde aanpak
De oplossing begon met het in kaart brengen van het volledige proces: van labelontwerp tot print en verificatie op de lijn. Jean Paul van Oudhuis, Software Engineer bij De Koningh, licht toe: “We hebben eerst het hele proces geanalyseerd en daarna in drie fasen opnieuw opgebouwd. In de eerste fase ontstond een hybride model. De bestaande labelprinters bleven actief, terwijl een koppeling werd gelegd tussen Microsoft Business Central en Loftware Cloud. De lokale server bleef tijdelijk in functie als tussenlaag. Daarna volgde de vernieuwing van hardware. Labelprinters zonder cloudfunctionaliteit maakten plaats voor labelprinters mét cloudfunctionaliteit. In de laatste fase verdween de lokale server uit het proces. Vanaf dat moment komt alle labeldata uit één centrale cloudomgeving, zonder lokale server en zonder handmatige instellingen. Deze opbouw versterkt niet alleen de stabiliteit, maar ook de veiligheid van het proces. Door één centrale databron te gebruiken, ontstaat controle over versies, toegangsrechten en datastromen. Daarmee verdwijnt de fragmentatie die eerder tot fouten leidde.”
Cloudcontrole
De overstap naar de cloud verandert de dynamiek van de fabriek. Waar vroeger labelprinters lokaal draaiden en afhankelijk waren van fysieke toegang, verloopt nu alles centraal en gecontroleerd. Feike ziet dat verschil dagelijks. “We monitoren alles vanuit Amsterdam. Als er iets gebeurt, grijpen we direct in zonder fysiek naar de locatie te gaan. Alles draait in één cloudomgeving, met volledige controle over het labelproces.”
Ook op de werkvloer geeft dat rust. Operators kiezen via het ERP het gevalideerde label, waarna het systeem automatisch de juiste printers aanstuurt. Labeldesign, productieorder en printproces zijn volledig gekoppeld. Elke print komt uit dezelfde gecontroleerde bron. Dat verlaagt de foutkans én verhoogt de dataveiligheid binnen het hele productieproces.
Stabiele lijn
De impact daarvan is zichtbaar op de productielijn. Victor van Dijck, Operations Planning Lead bij Tony’s Chocolonely, merkt het dagelijks. “We werken nu met een stabiel systeem zonder onderbrekingen. Door monitoring en automatisch beheer besparen we ongeveer 30 minuten per dag, vijf dagen per week.” Waar eerder storingen de lijn konden onderbreken, draait de productie nu voorspelbaar door. Fouten in labels zijn sterk teruggebracht. Daardoor daalt ook het risico op foutieve verzendingen en recalls. In een sector waar traceerbaarheid en merkvertrouwen cruciaal zijn, is dat een belangrijk resultaat.
Toekomstbasis
De keuze voor een cloud-based labelproces gaat verder dan efficiëntie. Het creëert een gecontroleerde digitale omgeving waarin data, productie en kwaliteit samenkomen.
Feike blikt terug op het traject. “We kozen voor De Koningh, omdat zij zowel hardware als software leveren en een echte cloudoplossing. Het belangrijkste is dat alles bleef werken zodra het systeem live ging.” Met één geïntegreerd ecosysteem ontstaat een productieomgeving waarin risico’s beter beheerst worden. Minder losse systemen betekent minder kans op fouten, minder afhankelijkheid van mensen en meer grip op continuïteit.
Deze case laat zien hoe software-integratie niet alleen processen versnelt, maar ook de betrouwbaarheid en de veiligheid van productidentificatie verhoogt. Door labeling, data en lijnsturing samen te brengen in één gecontroleerde cloudstructuur ontstaat een fabriek die stabieler, veiliger en toekomstbestendiger draait. Voor veel foodproducenten is dit herkenbaar. De complexiteit van de productie neemt toe, kwaliteitseisen worden strenger en foutmarges moeten kleiner. Integratie levert niet alleen efficiëntie op, maar ook rust op de lijn en vertrouwen in elke stap van het labelproces.
QR Code met pijl: Case video Tony’s
LINK Magazine: https://youtu.be/7Uo2EQDuyR4?si=HdytERWISF9vF5_1&utm_campaign=Tony&utm_medium=Case-Video&utm_source=Voedingsindustrie-QR-Code-Magazine-
[muisje]
tonyschocolonely.com
dekoningh.nl
